油品的腐蝕特性，主要是指油品對金屬的腐蝕特性，下面為大家做個簡單介紹：

一 油品腐蝕試驗的檢測意義：
    石油產(chǎn)品與金屬材料接觸所發(fā)生的腐蝕，既有化學(xué)腐蝕也有電化學(xué)腐蝕，高溫情況下還可能發(fā)生更為嚴重的“燒蝕”現(xiàn)象。導(dǎo)致油品腐蝕金屬設(shè)備、機械構(gòu)件的因素很多，但直接原因就是油品中含有水溶性酸、堿和有機酸性物質(zhì)以及含硫化合物等，特別是油品中沒有*清除的硫及其化合物對發(fā)動機及其他機械設(shè)備的腐蝕更為嚴重。
    含硫物質(zhì)按其化學(xué)性質(zhì)可分為“活性硫”和“非活性硫”兩大類。“活性硫”包括硫、硫化氫、低級硫醇、磺酸等.主要源于石油煉制過程中含硫化合物的分解產(chǎn)物，這些活性組分殘留在輕質(zhì)餾分油中，能直接與金屬作用;“非活性硫”包括硫醚、二硫化物、環(huán)狀硫化物等，主要存在于重質(zhì)餾分油中，它們多為原油中固有的且在煉制過程中未能*分離出去的組分，其化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，不能直接與金屬作用，但燃燒后可轉(zhuǎn)化為“活性硫”。例如，生成硫的氧化物，遇水后能夠生成腐蝕性*的硫酸或亞硫酸，進人大氣中會造成空氣污染并形成大氣“酸雨”現(xiàn)象。
    油品中的水溶性酸、堿以及環(huán)烷酸、脂肪酸等，可以通過石油煉制過程中的精制工藝加以脫除，使其含量盡可能地少。但油品中的某些含硫化合物要*將其脫除，不僅技術(shù)上有難度，而且經(jīng)濟上也不盡合理，盡管實際生產(chǎn)過程中對不同原料、中間產(chǎn)品和zui終產(chǎn)品都有規(guī)范的質(zhì)量指標控制，如水溶性酸、堿、酸度（值）和硫含量等，但這些質(zhì)量指標還是不能很好地反映實際應(yīng)用場合中成品油對金屬材料的腐蝕傾向。因此，需要用銅片、銀片腐蝕等試驗來評價油品對金屬材料的腐蝕性。具體檢測儀器為上海羽通儀器儀表廠生產(chǎn)的相關(guān)腐蝕測定儀器。

二 油品腐蝕測定方法概述：
    油品對金屬材料的腐蝕性試驗，是將金屬試片放置（懸掛）于待測試樣中，在一定溫度條件下持續(xù)一段時間，根據(jù)金屬試片的變化現(xiàn)象來評定油品有無腐蝕傾向的試驗方法。該法用以判斷餾分油或其他石油產(chǎn)品在煉制過程中或其他使用環(huán)境下對機械、設(shè)備等的腐蝕程度。在試樣中浸漬金屬試片的腐蝕性試驗，主要反映油品中“活性硫”含量的多少，但也能一定程度地顯示出油品中酸、堿存在時的協(xié)同效果，因此可認為是一項較為綜合的試驗方法。
    根據(jù)油品使用環(huán)境，可供腐蝕性試驗選用的金屬試片主要有銅片和銀片。此外，也有使用其他金屬試片來進行油品的腐蝕性能試驗的。例如，SH/T 0331-1992《潤滑脂腐蝕試驗法》，采用銅片和鋼片等金屬材料來進行試驗;而SH/T 0080-1991（2000）《防銹油脂腐蝕性試驗法》，則利用了更多的金屬試片（如銅、黃銅、紫銅、鍋、鉻、鉛、鋅、鋁、鎂、鋼、鐵等）來進行試驗，測定結(jié)果用不同金屬試片的級別或質(zhì)量變化（mg/cm2）來表示。當然，金屬試片在待測試樣中所處的溫度高低以及滯留時間的長短，也主要取決于不同油品的實際使用環(huán)境。采用試樣浸潰金屬試片的方式來檢測不同介質(zhì)對金屬材料腐蝕性的試驗方法，在非油品介質(zhì)及其他行業(yè)中也不乏應(yīng)用的實例，如GB 10124-1988《金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法》（等效采用ASTM G 31-1985）, GB/T 4334. 1-4334. 6-200。六種不同酸性介質(zhì)的腐蝕性試驗方法<用試片的質(zhì)量變化mg/（cm2* h）來表示都是基于相同的原理。因為這一簡易模擬試驗裝置及其規(guī)定試驗條件，能夠更好地反映活性介質(zhì)對金屬材料腐蝕的實際情況。主要檢測方法是銅片腐蝕測定法和銀片腐蝕測定法。

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